橋式濾水管的詳盡加工制造加工流程

　　橋式濾水管(兩面埋弧螺旋焊管)是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

　　(4)選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。

　　(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。每次無縫鋼管頭三根要開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊接的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，有機化學(xué)成分，融合情況，無縫鋼管表層質(zhì)量及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證制管加工工藝達標(biāo)后，才可以宣布資金投入加工制造。

　　(6)選用焊接空隙操縱設(shè)備來確保焊接空隙達到焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進而得到 平穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　(9)選用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條。焊完的焊接均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺陷，全自動警報并噴漆標(biāo)識，加工制造職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點。

　　(10)切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊接的有機化學(xué)成分，融合情況，無縫鋼管表層質(zhì)量及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證制管加工工藝達標(biāo)。

　　(11)焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復(fù)診，如確實有缺點，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測，直至確定缺點早已清除。

　　(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。

　　(13)每根無縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設(shè)備嚴(yán)控。